鋰離子電池的快速發(fā)展應(yīng)用的很廣泛了，極片涂布作為鋰電池的重要工序會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對鋰電池電池的容量、一致性、安全性等非常重要。據(jù)不完全統(tǒng)計：因極片涂布工藝引起的電池失效占全部原因引起的鋰電池失效的比例超過10%，這個也是鋰電池行業(yè)的一大難題?；诖藝綑C(jī)器人自研一套鋰電池極片的視覺檢測系統(tǒng)。

【檢測類型】

表面顆粒、凹坑、氣泡、漏箔材、挖空、極耳帶料、劃痕、折痕等

檢測精度：0.04mm

檢測速度：依據(jù)需求定制

【檢測原理】

鋰電池極片檢測系統(tǒng)安裝在模切機(jī)的進(jìn)料和模切平臺之間，利用高速線掃描相機(jī)對未切片的極卷產(chǎn)品進(jìn)行掃描，通過實(shí)時化的智能軟件，對圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，發(fā)現(xiàn)不合格的極片，軟件輸出合格/不合格信號，并通知剔不合格產(chǎn)品。

由于人力資源的持續(xù)緊張，導(dǎo)致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，鋰電池的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可以很好的做到替代人工檢測的效果、并且檢測更精準(zhǔn)、效率更高。