根據(jù)數(shù)據(jù)顯示、2022年1-2月的動(dòng)力電池出貨量數(shù)據(jù)為出貨量合計(jì)為 53.5GWh，較上一年度增長(zhǎng)超過100%，在全球大力發(fā)展新能源汽車的背景下，全球動(dòng)力鋰電池市場(chǎng)近年來出貨量保持高速增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。但是隨著產(chǎn)能快速增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)鋰電池的安全生產(chǎn)和電池的使用安全性也提出了更大的挑戰(zhàn)。在兼顧效率的同時(shí)，如何制造出更為安全可靠的鋰電池，已經(jīng)成為各大知名電池廠商的迫切需求。

鋰電池主要存在的安全問題：鋰電池正負(fù)極片的各種不良及缺陷，電芯pack過程中各種不良。

其中鋰電池正負(fù)極片[1]的各種不良及缺陷包含有尺寸不良、對(duì)齊不良、劃痕、打皺、亮點(diǎn)、毛刺、掉粉、暗斑、亮斑、露金屬、邊緣破損、極片穿孔等問題。這是在漿料攪拌、漿料涂布烘烤、極片輥壓、極片分切、極片模切、卷繞、疊片等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)工序中不可避免的。

這些缺陷都可能對(duì)鋰電池的安全造成較大的隱患，嚴(yán)重的時(shí)候可導(dǎo)致隔膜被刺穿，正負(fù)極短路，進(jìn)而引發(fā)電池燃燒，甚至爆炸。但既然生產(chǎn)過程中缺陷必然是存在的，那如何檢出及剔除缺陷產(chǎn)品，防止不良品流出。機(jī)器視覺檢測(cè)就很好的鋰電池的存在的安全問題。機(jī)器視覺檢測(cè)可以高效、快速穩(wěn)定的檢測(cè)鋰電池正負(fù)極片的不良品問題。