伴隨著工業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展壯大，商品的制作加工更加精細(xì)，不僅如此，商品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格。過去的人為檢測(cè)已無法達(dá)到如今工業(yè)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，用機(jī)器設(shè)備代替人為是一種必然。因而，外觀檢測(cè)設(shè)備就被研發(fā)出來了，并取得普遍應(yīng)用。

一、外觀檢測(cè)設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中的工藝優(yōu)勢(shì)

1、一回投入，平均成本遠(yuǎn)小于人力成本;

2、提升 檢測(cè)速度，達(dá)到商品多方位實(shí)時(shí)檢測(cè);

3、提升 檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，解決人為檢測(cè)的個(gè)別差異;

4、可對(duì)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)分析，有利于前端工序查找問題，為之后工序提供建議。

外觀檢測(cè)設(shè)備

二、外觀缺陷檢測(cè)基本原理

外觀檢測(cè)設(shè)備的基本原理，也就是通過機(jī)器視覺商品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)化成圖像信號(hào)，傳輸給專用的圖象處理系統(tǒng)，按照像素分布和亮度等數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而按照判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)視覺檢測(cè)、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)及系統(tǒng)定位等。

三、外觀檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)缺陷

商品外觀瑕疵檢測(cè)，也叫缺陷檢測(cè)，始終是視覺行業(yè)的難點(diǎn)，關(guān)鍵體現(xiàn)在瑕疵干擾項(xiàng)多，對(duì)比度低，高度依賴于打光處理，而玻璃表層的反光性更提升了其檢測(cè)難易度，與此同時(shí)有很多被檢測(cè)物品還含有多種多樣的底紋，種類繁多，另一方面針對(duì)大面積的檢測(cè)物，運(yùn)用線陣相機(jī)的實(shí)施難易度高于普通面陣相機(jī)，與此同時(shí)為了更好地保證圖像清晰和測(cè)量精度也需要關(guān)注工件的重復(fù)定位問題。外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)玻璃、金屬、液晶板、手機(jī)屏幕、塑料等等表層檢測(cè)。

四、外觀缺陷檢測(cè)在軸承檢測(cè)中的應(yīng)用

視覺檢測(cè)外觀表層缺陷是一種基本有效的方式，可對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)多方位檢測(cè)，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕度的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機(jī)來檢測(cè)，如線激光掃描3D相機(jī)，效率很低且價(jià)格昂貴，不能滿足軸承生產(chǎn)廠商的實(shí)際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測(cè)設(shè)備或系統(tǒng)是不包括3D檢測(cè)項(xiàng)的，僅能達(dá)到部分檢測(cè)需求。

軸承關(guān)鍵承載徑向載荷，也可與此同時(shí)承載徑向與軸向載荷。完整的生產(chǎn)流程關(guān)鍵分為三個(gè)階段，分別為車削制作加工、磨削制作加工、零件裝配，在軸承生產(chǎn)、裝配過程中，會(huì)產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響商品表明外觀，更致命的是影響商品的機(jī)械性能。運(yùn)用機(jī)器設(shè)備視覺檢測(cè)對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)外觀缺陷檢測(cè)將是最合理的檢測(cè)。