現在社會上有著各式各樣的檢測機構，因為普遍出現的質量問題，讓人們不得不小心。那么材料無損檢測的方法有哪些?表面缺陷檢測方法又有哪些?針對這兩個問題，小編給大家提出以下的解決方案

材料無損檢測的方法有哪些

1、RT 射線檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。

2、UT超聲檢測 ：主要檢測材料或工件內部缺陷。

3、MT磁粉檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(鐵磁性材料)。

4、PT滲透檢測 ：主要檢測材料或工件表面開口缺陷(非多孔型材料)。

5、ET渦流檢測 ：主要檢測材料或工件表面、近表面缺陷(導電材料)。

表面缺陷檢測方法有哪些

1、液體滲透檢測

液體滲透檢測用來檢查鑄件表面上的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發(fā)現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，它是將具有高滲透能力的有色(一般為紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷里面。

快速擦去表面滲透液層，再將易干的顯示劑(也叫顯像劑)噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺陷中的滲透劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。

需要指出的是，滲透檢測的精確度隨被檢材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光檢測效果越好，磨床磨光的表面檢測精確度最高，甚至可以檢測出晶間裂紋。

除著色檢測外，熒光滲透檢測也是常用的液體滲透檢測方法，它需要配置紫外光燈進行照射觀察，檢測靈敏度比著色檢測高。

2、渦流檢測

渦流檢測適用于檢查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當試件被放在通有交變電流的線圈附近時。

進入試件的交變磁場可在試件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流(渦流)，渦流會產生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。

如果鑄件表面存在缺陷，則渦流的電特征會發(fā)生畸變，從而檢測出缺陷的存在，渦流檢測的主要缺點是不能直觀顯示探測出的缺陷大小和形狀，一般只能確定出缺陷所在表面位置和深度。

另外它對工件表面上小的開口缺陷的檢出靈敏度不如滲透檢測。

3、磁粉檢測

磁粉檢測適合于檢測表面缺陷及表面以下數毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化設備和磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。

磁化設備用來在鑄件內外表面產生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺陷。當在鑄件一定范圍內產生磁場時，磁化區(qū)域內的缺陷就會產生漏磁場。

當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸住，這樣就可以顯示出缺陷來。

這樣顯示出的缺陷基本上都是橫切磁力線的缺陷，對于平行于磁力線的長條型缺陷則顯示不出來，為此，操作時需要不斷改變磁化方向，以保證能夠檢查出未知方向的各個缺陷。